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铝棒,铝管,铝合金方管铝硬质氧化:铝棒时效强化和均匀化处理
经淬火后的铝合金强度、硬度随时间延长而发生显著提高的现象称之为时效,也称铝合金的时效硬化。这是铝合金强化的重要方法之一。
由定义可知,铝合金时效强化的前提,首先是进行淬火,获得饱和单相组织。在快冷淬火获得的固溶体,不仅溶质原子是过饱和的,而且空位(晶体点缺陷)也是过饱和的,即处于双重过饱和状态。经研究可知;铝合金固溶处理温度越高,处理后过饱和程度也越大,经时效后产生的时效强化效果也越大。因此固溶处理温度选择原则是:在保证合金不过烧的前提下,固溶处理温度尽可能提高。






固溶处理后的铝合金,在室温或某一温度下放置时,发生时效过程。此过程实质上是第二相从过饱和固溶体中沉淀的过程。这种过程是通过成型和长大进行的,是一种扩散型的固态相变。它依下列顺序进行:a过→G.P区→θ’’相→θ’相→θ相 影响时效强化效果的因素有哪些?
时效是按一定顺序进行的,强化效果受以下因素影响。
(1) 时效温度。固定时效时间,对同一成分的合金而言,时效温度与时效强化效果(硬度)之间关系。在某一时效温度时,能获得硬化效果,这个温度称为时效温度。不同成分的合金获得时效强化效果的时效温度是不同的。统计表明,时效温度与合金熔点之间存在如下关系:T0 = (0.5 – 0.6)T
5052铝棒成分分析误差对配料的影响。
在需要对成分进行窄范围控制时,直读光谱仪的系统误差就成为了在配料时必须加以考虑的因素了。
直读光谱仪的系统误差主要来自于两个方面:标样误差和操作误差。
标样误差主要是标样自身的成分误差,所以采购具有权w机构的标样是十分必要的.
操作误差主要来自试样的成分偏析及制样的表面粗糙度的影响。结合我部门对蘑菇样的分析情况来看,主要问题有,光谱仪所分析的试样面是否车到要求,一般为车掉表皮2.5mm-3mm之间,车样表面是否光滑平整。操作误差还主要有对光谱仪的操作,比如光谱仪是定期维护,日常保养维护,分析试样之前的系列标准化,标样的选择等,都会对试样的分析产生误差,影响配料准确性。
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